Разработка и внедрение технологии обработки детали

Анализ технического задания

Цель: Полное понимание требований к геометрии обрабатываемой детали, состоянию заготовки и условий её сдачи Заказчику.

Что включает:

• Изучение чертежей детали – геометрия, допуски, шероховатость, материал (сталь, алюминий, полимеры и т. д.);

• Тип обработки – фрезерование, токарная обработка, осевая обработка, шлифование и прочее;

• Оборудование – модель станка, рабочая зона, возможности ЧПУ, мощность главного привода;

• Технологические требования – например, уложиться в требуемое время изготовления или Кзо, необходимость в припуске для последующей операции, рисунок шероховатости, снятие заусенцев и прочее;

• Запуск в производство – четкие условия этапа внедрения в производство.

Результат: Техническое задание (ТЗ) с ясными критериями проектирования технологии изготовления.

Разработка концепции обработки

Цель: Согласование с Заказчиком оптимального процесса изготовления детали для дальнейшей детальной проработки.

Действия:

• Выбор типа и количества режущего инструмента – стандартный, специализированный, специальный;

• 3D-моделирование – прорисовка инструмента и обобщенной оснастки в CAD;

• Виртуальная проверка – анализ габаритных характеристик вспомогательного инструмента и вылетов, отсутствия коллизий, удобства загрузки детали;

• Вариантность – при необходимости, предлагаются альтернативные методы решения задачи (зависит от конкретной ситуации);

Результат: ПДФ презентация с подробным описанием проекта и стоимости его детальной проработки.

Технологические расчёты

Цель: Детальная проработка согласованной концепции и подготовка к её запуску в производство.

Что рассчитываем:

• Режимы обработки – для согласованного инструмента подбираются режимы резания, формируется детальная проработки инструментальной наладки по составу и вылету;

• Оснастка – для стандартной зажимной оснастки (тиски, 3-х кулачковый патрон, прижимы) производится поиск поставщиков, для специальной - составление ТЗ на проектирование (см. услугу Проектирование специальной установочно-зажимной оснастки);

• Траектории – в зависимости от типа обработки и геометрии детали рассчитываются самые разнообразные траектории инструмента;

• Постпроцессирование и верификация – автоматизированный пересчет траектории инструмента под конкретную модель станка и полное моделирование процесса обработки.

Результат: Готовый к внедрению технологический процесс (или его часть) обработки детали.

Подготовка документации

Цель: Создание сопроводительной документации к процессу обработки.

Состав документации:

• Карта инструментальных наладок – с подробным описанием инструментальных наладок и их вылетов, точек трассировки;

• Карта наладки операции – содержит информацию, необходимую для правильной наладки операции Наладчиком станка с ЧПУ;

• Инструкция – порядок действий для работы с проектом, постпроцессором, оснасткой, инструментом, порядок выполнения измерительных процедур.

Форматы: PDF.

Прототипирование и внедрение (опционально)

Цель: Предварительное внедрение всей обработки или её части для отработки критических и нестабильных участков.

Этапы:

• Составление плана на отработку – прорабатывается детальный план отработки критически важных частей технологического процесса;

• Тесты на станке – проверка:

  • точности позиционирования (например, ±0.01 мм);

  • шероховатость поверхности;

  • возможности станка (для возможной доукомплектации оснасткой или опциями ЧПУ).

• Корректировка – доработка технологического процесса.

Результат: Готовое решение, адаптированное под конкретный станок и деталь.

Поддержка внедрения

Цель: Обеспечение запуска оснастки в производство с участием компетентных специалистов.

Что входит:

• Шеф-монтаж – помощь в сборке и настройке инструмента, оснастки и станка на месте;

• Отработка управляющих программ – отработка всего процесса;

• Аналитика – анализ первых партий деталей на соответствие допускам и выявление фактором, которые смогут повлиять с течением времени;

• Гарантийные доработки – устранение недочётов (если выявятся).