Разработка приспособлений для КШП и формовки РТИ

Анализ технического задания

Цель: Полное понимание требований к оснастке и условий её эксплуатации.

Что включаем:

• Изучение чертежей детали – геометрия, допуски, шероховатость, материал (сталь, алюминий, полимеры и т. д.);

• Тип обработки – вырубка, вытяжка, отбортовка, гибка, ротационная вытяжка и прочее;

• Оборудование – модель оборудования, рабочая зона, усилие привода;

• Технологические ограничения – например, быстрая переналадка оснастки, совмещение двух и более операций за одно движение рабочих органов станка;

• Объём производства – штучное, серийное или массовое (влияет на конструктив, свойства материалов компонентов и их износостойкость);

Результат: Техническое задание (ТЗ) с ясными критериями проектирования.

Разработка концепции

Цель: Создание оптимальной схемы базирование и зажима заготовки, соответствующих требованиям технологического процесса.

Действия:

• Выбор типа зажима – прямой или последовательный (механический, пневматический, гидравлический или магнитный);

• 3D-моделирование – проработка компоновки в CAD;

• Виртуальная проверка – анализ доступности формообразующего инструмента, отсутствия коллизий, обзор кинематики в действии, удобства загрузки и выгрузки детали;

• Вариантность – предложение 2-3 концепций для согласования с заказчиком (зависит от конкретной ситуации);

Результат: Эскизный проект с 3D-визуализацией и пояснительной запиской.

Конструкторские расчёты

Цель: Обеспечение прочности, точности и долговечности оснастки.

Что рассчитываем:

• Усилие зажима – чтобы деталь не смещалась при обработке (например, при вырубке или смещалась по правильному закону распределения толщины);

• Жёсткость конструкции – минимизация деформаций под нагрузкой (методом конечных элементов, если требуется);

• Износ узлов – подбор материалов (например, закалённая сталь для опор, подбор подшипников);

• Покрытие – во избежание преждевременной коррозии конструкции оснастки.

Результат: Обоснование конструкции с расчётными данными.

Подготовка документации

Цель: Создание комплекта чертежей для изготовления оснастки.

Состав документации:

• Сборочный чертёж – с видами, разрезами, допусками посадок;

• Деталировочные чертежи – на каждую уникальную деталь (например, корпус, направляющие, опоры);

• Спецификация – список материалов и стандартных изделий (болты, пружины, направляющие);

• Инструкция – порядок сборки, регулировки и эксплуатации.

Форматы: PDF, DWG, STEP (для передачи на производство).

Прототипирование и испытания (опционально)

Цель: Проверка оснастки в реальных условиях до запуска в серию.

Этапы:

• Изготовление прототипа – на собственном производстве заказчика или у партнёров (например, упрощённая конструкция для отработки наиболее критичных моментов).

• Тесты на оборудовании – проверка:

  • технологических параметров процесса;

  • обрабатываемости материала и его реальных физико-механических свойств;

  • возможности оборудования и прочее.

• Корректировка – доработка чертежей при выявлении недочётов.

Результат: Готовое решение, адаптированное под конкретный станок и деталь.

Поддержка внедрения

Цель: Обеспечение запуска оснастки в производство с участием компетентных специалистов.

Что входит:

• Шеф-монтаж – помощь в сборке и настройке на месте.

• Обучение операторов – работа с оснасткой, ТО, замена изнашиваемых частей.

• Мониторинг – анализ первых партий деталей на соответствие допускам.

• Гарантийные доработки – устранение недочётов (если выявятся).